工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及行業(yè)應(yīng)用
對(duì)于很多工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō),焊接是制造流程中的重要環(huán)節(jié),而應(yīng)力腐蝕、機(jī)械疲勞、高溫?zé)嵊绊懙韧彩呛芏嘣O(shè)備或管道在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中難以避免的,這些因素都可能導(dǎo)致一種不連續(xù)缺陷——裂紋的出現(xiàn),隨著裂紋的滋生與逐漸擴(kuò)大,給設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)了極大的安全隱患。為了能夠在引發(fā)斷裂事故之前有效預(yù)防,越來(lái)越多的企業(yè)開始使用一種高效的檢測(cè)設(shè)備——工業(yè)內(nèi)窺鏡,與傳統(tǒng)超聲波檢測(cè)、射線探傷等多種無(wú)損檢測(cè)手段相比較,內(nèi)窺檢測(cè)有著自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1. 在不破壞設(shè)備的前提下可視化地檢查內(nèi)壁裂紋。設(shè)備或管道內(nèi)壁出現(xiàn)的裂紋往往難以通過(guò)直接目視發(fā)現(xiàn),其他檢測(cè)手段在不破拆的情況下也難以施展,針對(duì)這一檢測(cè)痛點(diǎn),工業(yè)內(nèi)窺鏡利用具有成像能力的精巧探頭實(shí)現(xiàn)了“無(wú)需拆卸+直觀探查”的優(yōu)勢(shì),而且可以將自身優(yōu)勢(shì)與其他檢測(cè)手段相結(jié)合,例如:提供白光/UV光可靈活切換的探頭,輔助實(shí)現(xiàn)在狹小空間內(nèi)部對(duì)細(xì)微裂紋的滲透檢測(cè)。
2. 有效避免炫光。明亮的照明是可視化檢測(cè)的前提,但是金屬壁反光有時(shí)會(huì)讓缺陷從眼皮下“逃脫”,韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡利用自動(dòng)調(diào)節(jié)光強(qiáng)技術(shù),很好地解決了這一矛盾,抑制光斑的同時(shí),讓裂紋缺陷更清晰地呈現(xiàn)在畫面上。
3. 精準(zhǔn)地量化描述裂紋。為了精準(zhǔn)把控裂紋狀態(tài),可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡的點(diǎn)到點(diǎn)測(cè)量、多線段測(cè)量、以及深度測(cè)量類型,準(zhǔn)確獲知裂紋的長(zhǎng)度和深度信息。特別是韋林的相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù),可以利用深度剖面測(cè)量以及點(diǎn)云圖及深度圖,輔助判斷渦輪葉片上涂層脫落后有無(wú)裂紋;利用區(qū)域深度剖面測(cè)量自動(dòng)識(shí)別裂紋區(qū)域的最深點(diǎn),提升檢測(cè)效率。
4. 方便掌握裂紋發(fā)展趨勢(shì)。發(fā)現(xiàn)裂紋并不意味著要采取行動(dòng),但是需要掌控其發(fā)展態(tài)勢(shì),一旦超出安全范圍就需要盡快干預(yù)。工業(yè)內(nèi)窺鏡在實(shí)時(shí)觀察裂紋的同時(shí),還可以拍照錄像,方便留存記錄裂紋發(fā)展過(guò)程的多媒體信息,不僅可以在圖像中加入箭頭、數(shù)字、字母以及中文漢字詞語(yǔ)標(biāo)注裂紋特征,也可通過(guò)麥克風(fēng)或者藍(lán)牙耳機(jī)進(jìn)行語(yǔ)音注釋,記錄裂紋的當(dāng)前狀況和成因分析等。
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋的行業(yè)應(yīng)用
正如開篇所描述的,裂紋是很多設(shè)備難以避免的一種缺陷形式,因此很多行業(yè)都有使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋的相關(guān)應(yīng)用:航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)、煉化廠管道檢測(cè)、能源電力齒輪箱檢測(cè)等。其中非常重要的一種應(yīng)用場(chǎng)景是:壓力容器及壓力管道的裂紋檢測(cè),因?yàn)檫@些設(shè)施的運(yùn)行條件非??量蹋闪鸭y引發(fā)的爆炸事故往往損失慘烈,工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)能夠發(fā)現(xiàn)裂紋的出現(xiàn)、評(píng)估裂紋的嚴(yán)重度、審視裂紋的發(fā)展、以及預(yù)防事故的發(fā)生,還能夠?yàn)楦倪M(jìn)設(shè)計(jì)減少裂紋提供評(píng)價(jià)手段。
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