使用相位掃描3D測量內(nèi)窺鏡進行缺陷測量,無需更換鏡頭效率更高！
在內(nèi)窺檢測過程中，往往需要對缺陷進行測量，而使用韋林的單物鏡相位掃描三維立體測量（簡稱相位掃描3D測量）內(nèi)窺鏡進行缺陷測量，無需更換鏡頭效率更高！傳統(tǒng)雙物鏡測量由于視野受限，即使改進處理也不過90度，狹窄的視野難以發(fā)現(xiàn)缺陷，往往需要花費較長時間。為了加快檢測過程，通常先使用觀察鏡頭進行觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后再撤回探頭并更換測量鏡頭再次伸入待檢區(qū)域內(nèi)部，根據(jù)之前經(jīng)驗重新定位缺陷，并進行測量。
上述過程由于需要更換鏡頭，自然會引入額外耗時。此外，更換鏡頭后的二次定位有時并不順利，例如，在檢查高壓渦輪轉(zhuǎn)子葉片時，可能碰到葉片外表面燒蝕狀況十分類似的情況，因此更換鏡頭后再次深入探頭定位已發(fā)現(xiàn)的缺陷，可能會有一定困難，甚至相當于重新進行定位，這些都導致檢測效率低。而使用相位掃描3D測量鏡頭進行檢測，上述問題都迎刃而解了。
使用相位掃描3D測量內(nèi)窺鏡進行檢查，由于一個鏡頭至少取代三個鏡頭的作用，實現(xiàn)了測量與觀察一體化，因此在進行檢查時，可以直接使用相位掃描3D鏡頭進行觀察，在廣角的視野范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷，隨后即可抓取視頻圖像進行定量分析。
由此可見，使用相位掃描3D測量內(nèi)窺鏡進行工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測，在測量缺陷時，無需更換鏡頭效率更高！韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ，可以直接使用相位掃描3D測量鏡頭進行觀察并測量，免去更換鏡頭的重復操作，有效簡化了繁瑣的測量步驟，也為實際檢測工作提高了質(zhì)量及效率。此外，由于減少了探頭的穿繞操作，還可以大幅減少設備的損耗，有限延長探頭的使用壽命。
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